劉學線—中石油東北煉化工程公司吉林設計院高級工程師
2014-05-17 16:24:51
admin
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據(jù)中國石油新聞中心2008年9月19日訊 在煉油化工業(yè)競爭進入白熱化的今天，誰擁有用先進技術裝備起來的裝置，誰就能勝人一籌。因此，設計師能否掌握*先進的技術，完成*優(yōu)秀的設計，成為提高企業(yè)競爭力的關鍵之一。
東北煉化工程公司吉林設計院高級工程師劉學線，成功實現(xiàn)了對多套大型石化裝置的全流程工藝模擬，在多個設計項目中成功應用，特別是在吸收引進專利商化工工藝技術，開發(fā)具有自主知識產權的工藝包設計方面做出了突出貢獻。
2005年，蘭州石化公司決定建設一套年產8萬噸丙烯酸及11.5萬噸丙烯酸酯裝置，國外專利商都不同意轉讓技術。集團公司召開專家會議后，決定由東北煉化吉林設計院通過消化吸收國外工藝，結合對現(xiàn)有裝置技術改造的成功經驗，開發(fā)具有自主知識產權的工藝包，實現(xiàn)該技術的國產化。
劉學線與項目組成員借鑒國內外同類型裝置工藝，對國內現(xiàn)有丙烯酸工藝進行了大膽改進和優(yōu)化組合。首先，將反應氣蒸汽增濕改進為利用反應尾氣直接循環(huán)稀釋并補充少量蒸汽。這一改進，不但降低了蒸汽消耗，回收了尾氣中未反應的丙烯原料，提高了丙烯酸收率，同時減少了尾氣的排放量，減少了對大氣的污染；在丙烯酸精制單元，通過采用混合共沸劑替代單一甲苯共沸劑脫除丙烯酸中的水和醋酸，提高了脫除效率，降低了能耗；采用膜分離技術濃縮含乙酸的廢水溶液，進而精餾提純得到≥85%的乙酸產品，做到了廢物回收，經過常規(guī)生化處理后可直接排放，節(jié)約了常規(guī)工藝焚燒廢水所需的大量燃料。該技術還通過了國家專利審批。
吉林石化年30萬噸合成氨為引進技術，流程復雜，工藝條件苛刻。國內許多單位嘗試對其進行模擬核算，但得到的結果與運行數(shù)據(jù)都有較大偏差。為突破這一技術難關，劉學線不懈努力、反復比對，成功完成了該裝置的全流程模擬。在對原裝置工藝進行調整后，與項目組成員一起，在國內第一次成功實施了對大型合成氨裝置進行抽合成氣、氫改造，該技術已申報國家專利。
近年來，劉學線還先后完成了年30萬噸乙烯裝置、年15萬噸乙烯裝置、丙烯腈裝置、濃硝酸裝置、三羥甲基丙烷裝置等多套大型石油化工裝置全流程模擬計算，對提升公司整體設計水平做出了貢獻。為此，他獲得了中國石油集團工程設計公司先進個人、中國石油集團工程設計公司東北分公司“十大明星員工”等光榮稱號。