公司12月2日宣布，一項(xiàng)長(zhǎng)期困擾我國(guó)煉焦行業(yè)脫硫廢液處理的技術(shù)難題已被攻克。該公司采用其開(kāi)發(fā)的第二代焦化脫硫廢液處理工藝建設(shè)的年產(chǎn)3000噸硫氰酸銨生產(chǎn)線，從脫硫廢液、硫代硫酸銨與硫酸銨固體廢物中成功分離并提純出優(yōu)質(zhì)、高純度的硫氰酸銨和硫酸銨產(chǎn)品。經(jīng)檢測(cè)，硫氰酸銨產(chǎn)品為含量達(dá)到98%以上的優(yōu)級(jí)品，硫酸銨含氮量達(dá)20%以上，且生產(chǎn)過(guò)程無(wú)“三廢”排放。目前，該裝置已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行半年以上，徹底解決了焦化廢液的污染問(wèn)題。

　　 焦化脫硫廢液處理工藝是依據(jù)三元相圖理論，使用分步結(jié)晶法提取硫氰酸銨、硫代硫酸銨和硫酸銨。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于硫代硫酸銨與硫氰酸銨結(jié)晶點(diǎn)相近，對(duì)鹽分純度影響很大，且硫代硫酸銨的經(jīng)濟(jì)價(jià)值很低，原有工藝在鹽分純度、設(shè)備選型和操作方面都存在很多缺陷，且會(huì)產(chǎn)生其他廢物造成二次污染。經(jīng)過(guò)6年的不斷摸索研究，三江化工研發(fā)了專(zhuān)門(mén)的轉(zhuǎn)化設(shè)備，在前期對(duì)硫代硫酸銨徹底轉(zhuǎn)化，解決了硫代硫酸銨影響脫硫提鹽生產(chǎn)的難題，并進(jìn)一步完善了冷卻系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、物料流程和設(shè)備選型等，將焦化脫硫廢液處理工藝成功升級(jí)。

　　 該公司總經(jīng)理潘樹(shù)旺告訴記者，以年產(chǎn)106萬(wàn)噸的焦化廠為例，投資1000萬(wàn)元上馬脫硫廢液處理裝置，企業(yè)即可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，且能夠年產(chǎn)1500噸左右的硫氰酸銨，同時(shí)副產(chǎn)硫酸銨。現(xiàn)在含量98%以上的硫氰酸銨噸價(jià)為5000—6000元，以此推算，不到4年就可收回投資。

    目前國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)優(yōu)級(jí)硫氰酸銨的企業(yè)屈指可數(shù)，三江化工已經(jīng)與開(kāi)灤中潤(rùn)煤化工、唐山達(dá)豐焦化、河北遵化建龍簡(jiǎn)舟焦耐廠等建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，幫助他們處理脫硫廢液，減輕排放壓力，同時(shí)為采礦業(yè)、醫(yī)藥化工行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)硫氰酸銨，為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供合格的硫酸銨等產(chǎn)品。

    據(jù)了解，目前全國(guó)焦炭產(chǎn)能在6億噸左右，每100萬(wàn)噸焦炭每天產(chǎn)生脫硫廢液30噸。每年將產(chǎn)生650萬(wàn)噸脫硫廢液。第二代焦化脫硫廢液處理新工藝的開(kāi)發(fā)成功，給焦化企業(yè)帶來(lái)了發(fā)展契機(jī)。