來源：《中國經濟時報》　李曉輝 陳曦 / 時間：2012-8-7 15:34:04
　　據金融界2012年8月6日訊 開灤煤化工產業(yè)從零開始，在短短幾年時間里，不僅形成了可以生產30多種產品的煤化工產業(yè)鏈，而且已開始向新材料和精細化工領域延伸。這一切都來源于開灤集團以“產、學、研”相結合的形式，搭建的煤化工技術研發(fā)平臺——開灤煤化工研發(fā)中心。
　　“開灤煤化工產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須通過自主技術研發(fā)與創(chuàng)新實現”——按照開灤集團董事長、黨委書記張文學對煤化工產業(yè)發(fā)展方式的定位和要求，2009年6月，開灤集團與北京化工大學聯合成立的煤化工研發(fā)中心正式掛牌。
　　從煤化工產業(yè)起步到研發(fā)中心成立，不過六七年的時間，開灤煤化工產業(yè)的人力資本積累并不豐富。但對這個產業(yè)的發(fā)展，開灤集團確定的基本思路是“高起點、高定位”。在人力資源方面，進入開灤煤化工產業(yè)的操作崗位員工，*低學歷要求是全日制大專以上學歷，管理和技術崗位則要求全部是相關專業(yè)的全日制本科或研究生學歷。這樣的要求，為煤化工研發(fā)中心研發(fā)團隊的組建提供了人才保障。
　　李建華是應用化學專業(yè)的研究生，現在是該研發(fā)中心新材料研究室、環(huán)境保護和資源利用研究室兩個部門的技術負責人。從學校進工廠再進入產品研發(fā)領域，李建華覺得很符合自己的愿望。他說，上學的時候，每次試驗成功都很有成就感，所以愿意從事這樣的工作。而現在，李建華正在追求更大的成就感——讓實驗室技術與產業(yè)對接，*終轉化成實實在在的產品。
　　開灤煤化工園區(qū)已經實現了廢水廢氣廢渣的零排放，對煤化工廢水經過深度凈化處理后產生的納濾濃水和污泥，是按工業(yè)廢棄物進行處理的。而李建華通過實驗發(fā)現，園區(qū)每天產生的大量納濾濃水經簡單處理后就可以回用，污泥干燥后還有很高的利用價值，除了具有熱值可以與動力煤摻燒外，還可以提取出化工染料。
　　眼下，李建華承擔的研發(fā)項目之一就是納濾濃水和污泥的深度利用，這是他自己向研發(fā)中心提出后確定的。
　　研發(fā)中心的每名研究人員都承擔著兩三個研發(fā)項目，但這些項目，并不都是來自研發(fā)中心的行政手段安排，大部分是每個研發(fā)人員根據開灤煤化工產業(yè)發(fā)展規(guī)劃、市場趨勢和團隊、個人專長推薦、確定的。在李建華看來，這種自己選項目的方式至少有三個好處：一是研發(fā)人員有興趣，愿意干；二是研發(fā)人員有壓力，更是動力；三是符合企業(yè)的產業(yè)發(fā)展方向。
　　通過三年努力，開灤煤化工研發(fā)中心已取得了一批科技成果，其中開灤煤化工專利戰(zhàn)略研究已達到國內領先水平，煤化工園區(qū)產業(yè)循環(huán)鏈接及能源高效綜合利用、污水系統(tǒng)深度處理技術、節(jié)水和中水回用關鍵技術等研究與示范應用成果均達到高水平。
　　“煤化工園區(qū)污水系統(tǒng)深度處理技術研究與應用”項目實施后，京唐港煤化工園區(qū)污水處理系統(tǒng)產水率大幅提高，水質明顯改善，污水總體回收率大于95%，每年減少新水消耗218.4萬噸；“煤化工園區(qū)節(jié)水和水回用關鍵技術的研究與示范應用”項目在中潤煤化工有限公司應用后，年可回用污水500萬噸，減少污染物排放3600多噸，年節(jié)約生產成本近500萬元。
　　此外，開灤煤化工研發(fā)中心還申請了煤化工生產與工藝技術、催化劑制備、工業(yè)廢水處理與回用、海水淡化、公用工程島等方面的專利22項，其中5項已獲國家專利局授權，初步建立了擁有自主知識產權的開灤煤化工核心技術體系。