氨基酸是組成蛋白質(zhì)的基本單位。目前，其生產(chǎn)方法有5種：直接發(fā)酵法、添加前體發(fā)酵法、酶法、化學(xué)合成法、蛋白質(zhì)水解提取法，通常將直接發(fā)酵法和添加前體發(fā)酵法統(tǒng)成為發(fā)酵法。多數(shù)氨基酸都采用發(fā)酵法生產(chǎn)。發(fā)酵液是極其復(fù)雜的多相體系，含有微生物細(xì)胞、代謝產(chǎn)物、未耗用的培養(yǎng)基等，有時(shí)雜質(zhì)氨基酸具有與目標(biāo)氨基酸非常相似的化學(xué)結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)，這些都決定了氨基酸發(fā)酵液的下游加工過(guò)程需由一系列的工程單元操作組成。

我公司自主研發(fā)的發(fā)酵、酶解氨基酸（異亮氨酸、亮氨酸、色氨酸、蘇氨酸、L-茶氨酸、丙氨酸、苯丙氨酸等）膜集成工藝：

此膜集成工藝在產(chǎn)品質(zhì)量上、回收率和能耗上大大優(yōu)于傳統(tǒng)的工藝，同時(shí)生產(chǎn)中廢水量大大減小，減輕了企業(yè)的環(huán)保負(fù)擔(dān)。此這套系統(tǒng)已經(jīng)成功應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，在國(guó)內(nèi)某些氨基酸企業(yè)已穩(wěn)定運(yùn)行多年。
 

 膜分離的工作原理如圖所示：溶液送入膜過(guò)濾器，使它平行的流過(guò)膜表面，在與膜表面接觸的同時(shí)，溶液的絕大部分透過(guò)濾膜（稱(chēng)滲透液），其需分離的物質(zhì)則被截留（稱(chēng)濃縮液）。

 膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

 應(yīng)用范圍廣

 占地面積小、裝置簡(jiǎn)單易控，能耗低、具有高效性

 在分離過(guò)程中無(wú)相變、無(wú)二次污染

 對(duì)于熱敏物質(zhì)的處理具有其它分離過(guò)程無(wú)法比擬的優(yōu)越性

 膜法液體分離技術(shù)一般工藝有：微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）.它們的過(guò)濾精度按照一定順序越來(lái)越高。

氨基酸是構(gòu)成蛋白質(zhì)的基本單位,廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品及其調(diào)味劑、動(dòng)物飼料、 化妝品制造等方面。生產(chǎn)氨基酸的大國(guó)為曰本和德國(guó)。H本的味之索、協(xié)和發(fā)酵及 德國(guó)的德同沙是世界鋱基酸生產(chǎn)的三巨頭。

我國(guó)雖有不少生產(chǎn)氨基酸的廠(chǎng)家,但由于工藝技術(shù)滯后,產(chǎn)品質(zhì)tt及其成本都難 以參與國(guó)呩競(jìng)爭(zhēng)。鋱某酸生產(chǎn)丄藝主要足用礅生物i‘i接發(fā)酵,經(jīng)膜技術(shù)濃縮純化而得到產(chǎn)品,具旮成本低、產(chǎn)里島的優(yōu)點(diǎn)，閣2-16為氨基酸工業(yè)犋組件₉ H前,60%以 上的氨基酸是采用生物發(fā)酵法進(jìn)行生產(chǎn)的,其中產(chǎn)坫鋃大的是谷氨酸,其次是賴(lài)氨酸和蛋氨酸，氨基酸的發(fā)酵液中除含有目標(biāo)氨基酸以外，還含有微生物滿(mǎn)體、培養(yǎng)基成分以及微生物代謝副產(chǎn)物等多種不純物。以來(lái)源于培養(yǎng)簞成分的純物為例， 就有多種無(wú)機(jī)鹽類(lèi)、微牛物沒(méi)利用的殘?zhí)?、羝源（氨離子、氨基酸、蛋白質(zhì)）以及由這些 成分反應(yīng)生成的色素。微生物代謝生成的副產(chǎn)物有氨苺酸、核酸、肽、蛋白等